大理石翻新程序

　　大理石翻新是将大理石防护，剪口整平，无缝处理，石材晶面结晶处理的过程。 石材坚硬实也娇贵，科学的养护方法显得更为重要.

　　石材翻新使用工具：石材翻新机、洗地机、大理石抛光机、吸尘吸水机、切割机、钻石碟片6组、红垫、白垫。使用药剂：石材研磨剂、结晶粉、云石胶、石材保护剂K2、K3或者二合一晶面

　　液。新铺大理石养护工艺：

　　1、防护：用油性渗透型防护剂涂于大理石表面，使大理石能防水。

　　2、开缝：用切割机将缝隙切割均匀，然后吸去缝内灰尘，确保石材缝隙不会发黑。

　　3、补缝：用大理石专用胶水，调色，填入石缝中。干透后即可做水磨。

　　4、无缝处理：用石材翻新机，翻新片，从粗到细对大理石表面进行水磨，保证大 理石表面无高低。

　　5、结晶：用专用进口大理石结晶粉，配合抛光垫，对大理石表面结晶处理。

　　6 晶面处理：用白垫和钢丝棉，晶面剂，石材养护剂打磨，结晶后能增强大理石耐磨性，色彩和光亮度，还能达到防滑、防水、防油等功效。

　　大理石翻新结晶程序

　　将发生污染或病变的石材如凹凸不平的石材表面、深度划痕、深层污点等使用石 材翻新机配合多套不同的磨盘、磨片，由粗到细，进行多次打磨、抛光，使石材在 原有的基础上恢复其本来面貌。

　　①保护→ ②开槽补胶→ ③打磨→ ④边角找补→⑤刷防护→⑥地面干燥→ ⑦水结晶→⑧干结晶

　　1、保护

　　进场首先要把所有需要施工的区域进行保护。按每平米计算，每平米所需时间约10-20秒。

　　2、补胶

　　把需施工地面大理石之间的缝隙用切割机据开，补上云石胶。按每平米计算，每 平米切割所需时间约5-10秒。每平米补云石胶所需时间约10- 15秒。切割所需的工具，工具：石材切割机与石材切割片。补云石胶所需的工具材 料，工具：铲刀、塑料板。材料：云石胶(国产)。

　　3、打磨

　　共分八遍，由50的磨片开始，到6000的磨片。共分50、150、300、500、800、1500、3 000、6000。50磨片起到把地面高低不平的地方磨平整，把地面多余的云石胶磨掉。150磨片起到把50磨片的划痕磨掉300—6000起到上光作用，把地面打磨的更加平整，光滑。按每平米计算，每号磨片打磨每平米所需平均时间约6.5-8分。每平米八遍约用时1小时。

　　4、边角找补

　　唯德大理石结晶把大机器没有磨到的地方进行找补，用角磨机进行打磨。施工材 料(工具)：角磨机、水、金刚砂磨片(磨片型号800、1500、3000、6000)。按每平米计 算，每号磨片打磨每平米所需平均时间约7-8分。每平米四遍约用时30分。 大理石保养步骤

　　5、刷防护

　　把防护剂涂刷到大理石上，起到一个保护、提高石材使用寿命的作用。施工材料( 工具)：滚刷、石材防护剂(能够使石材表面硬度加强，在24小时内形成不溶的抗水.油污.树脂，同时耐酸、耐碱)。按每平米计算，每平米约用时5- 7秒。所刷遍数1遍。

　　6、水结晶

　　把结晶粉倒在需做结晶的地面上，然后把机器压在结晶粉上面进行研磨。磨到理想的光亮度即可。施工材料(工具)：17T进口打磨机、白垫、水、大型吸尘吸 水机、进口结晶粉(通过研磨产生的热力和化学反应，封闭石材毛细孔，使石材表 面平整.光泽，形成一层保护膜)把白垫粘在17T进口打磨机的底部，把结晶粉倒在需做结晶的地面上，放少许的水与结晶粉融合。然后把机器压在结晶粉处进行研 磨，磨 出理想的光度即可。结晶粉研磨到发白时，用吸水机把结晶粉吸走，按每平米计算，每遍约用时5分钟。需反复操作三遍共计用时约15分钟。

　　7、干结晶

　　把结晶液喷洒在需做结晶的地面上，把带有钢丝棉、白垫的机器放在有结晶液的 地方进行研磨，磨到理想的光亮度即可。施工材料(工具)：17T进口打磨机、白垫、 喷壶、钢丝棉、结晶液美国进口NCL 西班牙进口K2与K3、(油亮效果.光泽.对石材形成保护作用)。

　　将钢丝棉盘好，与白垫一同压在17T进口打磨机底部。然后把结晶液喷在需 做结晶的地面上，在把打磨机放在喷结晶液处进行结晶。 磨到地面完全干.达到理想的亮度即可，按每平米计算，每遍约用时5分钟。需反 复操作2-3遍共计用时约15分钟。

　　水结晶与干结晶的区别，水结晶与干结晶的结晶效果一般来讲是没什么太 区别的，两者都会达到晶亮的效果。但在工艺与作用上，两者有着不同之处水结 晶起到对石材内部的保护作用，从而达到光亮效果，结晶过程中不受到石材表面 环境的太多影响，如潮湿、干燥都可进行作业。

　　干结晶是在石材表面起到保护与光亮作用，干结晶对石材表面的环境一般是比 较严格的，过程中石材表面，干燥、无灰尘方可作业。考虑到干结晶的工艺 不同和所用材料的不同，所以有些石材是不适用于干结晶的，如：微晶石、白沙米 黄、砂岩、法国木纹等一些质地比较松散的石材。因为干结晶过程中所用的钢丝

　　石材晶面处理保养方式简介

　　一、石材晶面处理简介

　　晶面处理是目前理想的石面保养方式，它是一种化学过程。其原理是利用晶面处理剂加上重型处理机对石面的摩擦，在化学和物理双重作用之下，使地面表层形成坚硬致密的晶硬结晶层，令石面不易受损，也不易粘染污渍，从而确保石材的本质特性。换句话说，结晶层让污染源与石材隔离开来，所污染、损害的仅仅是石材上面的结晶层而已。

　　打蜡是过去沿用的一种保护方式，它是一种物理过程。简单的说，就是在地面涂上一层覆盖物(蜡),以保护地板表面。日常保养将只是对覆盖 物(蜡)进行清洁保养，这种覆盖方式不能体现天然石材的自然质感，使用周期短。打蜡要定期起蜡，不断地、重复地消耗蜡水等材料，而起蜡水大多属强碱性，云石会因为碳酸钙被腐蚀而迅速老化。花岗石的石英抗腐蚀性很高，但长石及云母却不耐腐蚀，于是麻点不断扩大加深，变得凹凸不平。

　　石材晶面处理是目前理想的石面保养方式，它并没有改变石质的结构，也并非涂上一层覆盖物，所以，不改变原石的质感。而经过晶面处理之后，石面分子更致密，光泽亮度明显提高，使石面亮丽、整洁。晶面处理在不断的护理过程中累积其效果和价值。

　　二、石材晶面处理的优点与趋势

　　合理的晶面护理周期，不但能得到保养护理效果，而且保养护理得到低成本、低经济效益。

　　上世纪80年代中期，欧美市场已广泛采用晶面处理方式来养护石材。

　　而我国在上世纪90年代中期，才引进和推广晶面处理，随着晶面处理产 品的日益成熟和专业，已经可以针对性地对大理石、花岗石等各种石材及部分人造砖。

　　晶面处理在我国未来的发展必将代替传统石材打蜡处理，日后蜡面处理将局限于PVC、自流坪、防静电地板等方面的应用。

　　三、石材晶面处理效果和原则

　　原则：晶面处理应该从新石面，或翻新的石面开始，并作经常性保养，令石面保持完好，历久如新。

　　晶面处理的三大原则：1、干净的;2、平整的;3、干燥的。

　　四、石材晶面处理产品的区别与发展

　　石材晶面处理产品按作业分有：加硬剂、加光剂、填充剂、研磨剂、 护理剂。

　　石材晶面处理产品类别本质的区别：如

　　粉剂——有填充性，初现效果佳，化学反应度低，适应性局限。

　　溶剂——无填充性，初现效果较佳，化学反应度高，适用性广。

　　五、石材晶面处理施工工艺

　　1.大理石晶面处理

　　1)大理石晶面工具：多功能清洗机、红色百洁垫、吸水吸尘器、白色抛光垫及其他辅助机械设备。

　　2)使用药剂：K2、K3结晶粉及石材保养剂，中性清洁剂。

　　3)具体步骤：使用多功能地面清洗机配合红色百洁垫，将大理石结晶粉配合等量的水均匀的洒在地面上转磨，刷机应横向抛磨，来回约 12—

　　16 次左右。操作过程中机械扭力越大效果就越好。磨好后换上纤维 垫喷上少量的 “ 石材保养剂 ”重新抛磨，这样可以加大大理石晶面硬

　　度和光泽度。经过经过晶面处理的大理石表面光滑如新，光泽度可以达到80度。

　　4)注意事项：每天要定时使用尘推除尘保持石材表面清洁。操作中不要用黑色起蜡垫抛磨。清洗时不要用洗地刷清洗，而要用红色、白色百洁垫清洗，地刷硬度较大易磨损地面，造成地面光洁度差。

　　2.花岗岩的晶面处理

　　1)使用工具：多功能清洗机、不锈钢丝棉垫、抛光机、吸水吸尘机及其他辅助设备。

　　2)使用药剂：石材晶硬粉及石材保养剂。

　　3)具体步骤：先将晶硬粉剂与石材保养剂按比例混合好并涂均匀的涂在地面上，然后用抛光机配合不锈钢丝棉垫打磨至混合剂干固。每次硬晶处理范围以不超过2平方米，打磨过程中经常检查不锈钢丝绵垫是 否积满过多的混合物，如果积满就要马上更换。经过经过晶面处理的花岗岩表面光滑如新，光泽度可以达到70度以上。

　　4)注意事项：每天定时除尘保持石材表面清洁。 每次工作完成后切 记将工具清洁整理好，百洁垫及不锈钢丝棉垫需经常保持清洁以确保工作

　　的效能，以保证石材晶面处理的效果。

　　大理石结晶处理工艺大理石结晶粉的作用

　　《大理石结晶处理工艺大理石结晶粉的作用》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

　　大理石结晶是一种石面养护方法，是目前比较理想的石面保养方式，其原理是利用晶硬剂加上地刷机对石面的磨擦，在化学及物理双重作用之下，使地面表层形成坚硬致密的晶硬层。它的处理工艺方法是怎么做的呢?

　　纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

　　一、大理石结晶处理工艺

　　结晶材料

　　1、大理石晶硬剂、大理石晶硬粉和配套保养液

　　2、钢丝棉：0号钢丝棉、1号钢丝棉、1号不锈钢钢丝棉

　　3、打磨垫：马毛垫、白垫、红垫

　　结晶施工方案

　　1、使用洗地机先将大理石表面清洗。

　　2、用纯净水将结晶粉调成糊状，均匀涂抹在研磨垫上。

　　3、用结晶机配合结晶粉或结晶药剂开始研磨。

　　4、当理石表面结成高光晶面后，用吸水机吸掉地面残留糊状物。

　　5、用抛光垫抛光，使地面完全干燥、光亮如镜。

　　验收标准

　　1、边角与中间保持一致，光亮照人。

　　2、无污迹、无脚印及划痕。

　　结晶特点

　　1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈，有镜面的感觉，显现出石材原有的天然色泽。

　　2、光泽度高，可达85-100度以上，基本达到新出厂石材的标准。

　　3、硬度高，不易划伤，一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。

　　4、表面干爽，不吸附灰尘，便于每日用静电油推尘。

　　二、大理石结晶粉的作用

　　1、用过大理石结晶粉的大理石，表面都呈现出一种大理石原有的天然色泽，并且整体均匀、清澈，像镜子一样。并且大理石的硬度也会提高，不容易被一般的硬物所划伤，给大理石造成磨损。

　　2、大理石结晶粉是由各种纳米材料调制而成的，用在大理石护理方面会产生双重的化学反应，同时还能让大理石增加亮度、加强硬度，并且有防滑、防护的作用。

　　3、使用大理石结晶粉可以有效的处理大理石所出现的各种问题，还可以延长大理石的使用年限，并且大理石结晶粉效果好、价格实惠，能够避免更换大理石的麻烦。

　　4、大理石结晶粉主要是养护大理石，经过大理石结晶粉处理过的大理石，表面会变得色彩饱满、晶莹剔透，光泽度达到了95度以上，就像新出厂的大理石一样。

　　5、经过大理石结晶粉处理后的大理石，硬度明显提高，并且也十分的耐磨损，还不会轻易的褪色，表面均匀、平整、光滑，像镜子一样，并且不会吸附灰尘，更好的便于日常的清理。

　　大理石结晶粉的正确抛粉方法

　　《大理石结晶粉的正确抛粉方法》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆。

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　　现在如果去大理石翻新的现场看，有很大一部分项目都是用结晶粉做的。这当然是得益于现代化工工艺的提升，让结晶粉具有了携带方便、出光快、操作简单等诸多优点。而且搭配上异型抛光系统等新技术，用研磨机做粉，效率比单盘机抛光又大幅提升。因此，结晶粉迅速成为翻新工程的选择。

　　这代表着这个行业基础制造水平的进步。但好的产品，也需要与使用工艺的进步相匹配，才能得到好的应用效果。在结晶粉的使用上，有一个很重要的细节，直接影响着做工的效率和品质。但很少有人理解其中的奥妙。本期我们就来分享一下。

　　一、结晶粉的作用原理

　　1、很多人做粉，是这么用的

　　用粉时，很多工人习惯于这样的操作：选一块区域，泼上水，抓一把粉扔上去，然后机器往粉上面一压，就开始抛磨。这样的用法，可谓是屡见不鲜，见怪不怪。但其实并不正确。

　　看似很顺手的操作，其实隐藏着工效和品质的巨大损失。因为结晶粉的作用原理，决定了它不适配这样的做法。

　　2、结晶粉的三个作用原理

　　①水合作用：通过水分的溶解，使粉中的成分均匀散开。其中的酸性成分，在水中释放出酸根离子，并随着水均匀的敷贴到石材表面，和渗入浅表层，与大理石中的钙质充分反应，生成新的钙质结构。

　　②研磨优化：经过水的溶解、分散，结晶粉中加入的研磨成分，与百洁垫一起，在旋转磨削作用下，削平石材微观上的高低起伏，起到优化光泽度的作用。磨削作用越强，出光效果越好。这就是俗称的微流变作用。

　　③填补作用：结晶粉中的树脂等成分，在百洁垫的抛磨作用下，不但参与研磨优化作用，而且要起到填补微裂隙和划痕，呈现高光的成品。

　　这是结晶粉起效的三个作用原理，它们相辅相成，缺一不可。并且三种作用交叉、同步进行，密不可分。

　　3、大理石用法不当，问题在哪里?

　　了解了这三个关键的作用原理，那么我们再回来看前面提到的操作方法，会给抛光带来那些内在的损失。

　　①散布不均：先放水，再放粉，机器再一压。再不断的挪动机器，将粉浆均匀散开。其实光是散开的过程就耗时很长，而且不一定能够散均匀。不信我们可以把手柄压起来，垫子上压粉的地方，很多都已经要结成块了。

　　②削弱刻蚀作用：前面说过，粉中的酸根离子，需要充分的溶解之后，随着水覆盖到石材表面和渗入浅表层，才能与石材钙质反应。可是如果提前泼水。水先渗入石材，后面再放粉，一是酸性成分没有得到充分溶解。二是石材已经吸饱了水，酸根离子再渗入石材，效率就会大大降低。总之，使重要的刻蚀作用大大减弱。

　　③局部烧蚀：结晶粉溶解不充分，局部作用猛烈而周围很弱。结晶粉集中划过的区域，就容易造成烧蚀现象。

　　④填补不均：也是由于填补成分溶解不充分，散布不均造成的。

　　总结来说：由于上述原因，抓一把一仍的做法，使结晶粉的三个作用原理都不能很好的实现。操作时，就会长时间抛来抛去而不出效果。同时由于刻蚀作用和填补作用的不均匀，容易出现局部的烧蚀发白，和整体的“雾蒙蒙”的效果。这就完全失去了结晶粉“出光”的核心优势。

　　很多人用这种方法做完，发现哪里不行，就赶紧在哪里再上粉抛一遍。如此反复。看似顺手、高工作效率的操作，其实是浪费了材料、浪费了时间、浪费了精力。

　　二、结晶粉的正确用法：先加水调匀

　　以单盘机做粉为例。

　　1、先选择合适的面积

　　前面说过，结晶粉的作用过程，酸性刻蚀、研磨优化、填补作用是相辅相成的，缺一不可。这就决定了我们做粉的时候，要在适当的时间内完成所有操作。而不能让酸性刻蚀先反应完了，再上去用垫子做研磨和填补，效果是肯定不行的。因此，做粉时，每次应当选择2~3平方，不超过5平方的区域做。一次做50平方，这边还没搞定，那边就已经凉了。

　　在2~5㎡的面积内，根据自己的习惯选择。然后根据面积加水兑相应用量的粉浆即可。

　　2、结晶粉，一定要用水调好

　　鉴于前面所有的解释，我们强烈建议结晶粉一定要先用水调好了再泼到地上抛光。经水的充分溶解，里面的所有成分，都已经达到均匀的状态。再泼到地上使用，一来省去了用机器散布均匀的长时间无用功，二来各个作用环节同步进行，品质佳。

　　另外，随用随调也很重要，即调好2~5平方的用量，立即使用。用完了再调。而不是一次把一大桶粉全兑水等着用。结晶粉毕竟不同于结晶剂，其中的成分在水中溶解之后，作用会随时间而衰减。

　　1、来回3次，横竖交叉

　　和所有的抛光材料一样，做结晶粉也要均匀细腻，一次成型。

　　正确的做法是，在2~5㎡的矩形区域内，沿矩形的边缘开始抛磨。以晶面机的磨盘直径为宽度，横着来回3次，即“左→右→左”或“右→左→右”磨完。然后再往下拉半个磨盘，继续“左→右→左”或“右→左→右”。直至横着抛完整个2~5㎡区域。然后再换成竖着抛，也是来回3次，压半个磨盘。

　　直至整个区域横竖交叉抛完，即可做出好的成品效果。时间上来算，2~5㎡的区域，耗时也就是2~5分钟。

　　简单的说，就是下一道压住上一道的一半即可。

　　2、粉液移动不超过3次

　　一个区域抛光完成，残留的粉液可以用抽水机的刮扒挪到下个区域，加入调好的粉液，继续抛磨即可。注意：新加的粉液，调的时候粉的比例要适量多些，用以调和残留粉液的浓度。泼上去，用刮扒迅速摊均匀即可。

　　但是要注意，这种残留粉液的使用，挪2~3次就已达到使用的高点。一般发现粉液抛的时候产生很多泡沫，就说明有效成分的反应已结束。就要用吸水吸尘器抽干净，不能再用了。

　　3、整体抛完，注意清理残留物质

　　整体做完，表面其实还是有粉液残留，还会继续反应。如果不及时清理干净，则刚做出的表面就可能被重新烧蚀失光。清理的方法有：

　　方法一：用自动洗地机，整体清洗一遍即可。

　　方法二：用单盘机+干净干燥的百洁垫，把表面物质蹭干净即可。

　　方法三：至少也要用干净的尘推，把表面物质清理干净。